Производство - Scaner

производство

Проектирование и дизайн

Конструкторский отдел занимается разработкой и конструированием узлов и дизайном медицинских приборов «Scaner», которые состоят более чем из 1000 оригинальных деталей.

Квалифицированные инженеры занимаются разработкой механики узлов, оптическим расчетом, проектированием электрических схем и других элементов наших изделий.

Конструирование деталей осуществляется в 3D с помощью профессиональной CAD системы моделирования, которая помогает исключить любые вероятные неточности на этапе разработки, делает процесс эффективным и позволяет создать уникальный, эргономичный и удобный дизайн производимого оборудования.

Изготовление деталей

Участок механической обработки.
Изготовление деталей с помощью современных высокоточных токарных и фрезерных обрабатывающих центров специалистами высокой квалификации.

Проверка точности изготовления проводится проверенными и аттестованными измерительными инструментами.

Слесарный участок.
Проведение слесарных работ: гибка, изготовление резьбовых отверстий, зачистка деталей и т.п.

Участок ЧПУ.
Изготовление деталей на современных металлообрабатывающих центрах.

Лазерный участок
Компьютерный раскрой лазерным лучом листового металла.

Защитное покрытие и покраска

Цех покраски. Нанесение на детали специальных антикоррозионных защитных покрытий: анодирование, химическое оксидирование, покрытие порошковой декоративной эмалью.

Эмаль наносится на детали и полимеризируется в печи при температуре +200С. Полимерный состав краски, используемой на нашем производстве, обеспечивает равномерность покрытия детали и стойкость к химическим растворителям и механическим повреждениям.

Сборка
монтаж

Сборочный участок.
Сборка приборов и их узлов из подготовленных компонентов. Каждый прибор после сборки проходит тщательную наладку.

Оптическая лаборатория.
С помощью специальных стендов и приспособлений осуществляется сборка и юстировка оптических систем нашего оборудования. Кроме того, здесь проводится выходной контроль готовых приборов и испытания новых опытных оптических образцов.

Комната для чистки оптики.
Темное помещение с тамбуром и автономной системой вытяжки микрочастиц и пыли, где все оптические детали проходят тщательную очистку с использованием специальных растворов. Чистка проводится вручную.

Электромонтажный участок.
Монтаж электрических и токопроводящих частей приборов.

Контроль и механическая приемка

Качество нашей продукции контролируется на всех этапах жизненного цикла: от сбора информации, постановки технического задания и конструкторской разработки, до упаковки и сервисного обслуживания готовой медицинской техники.

Квалификация наших сотрудников и опыт работы на приборостроительных предприятиях позволяют им самостоятельно контролировать точность и качество своей работы.

Приборы проходят приемочные испытания и регулярные периодические испытания, что подтверждает их соответствие требованиям стандартов, технических условий и Регламенту относительно медицинских изделий.

Упаковка и хранение

Упаковка.

Для упаковки медицинского оборудования используется специальный вспененный полиэтилен, который закрепляет изделия в транспортной таре и защищает их от возможных повреждений при транспортировке. Укомплектованность каждой упаковки перед отправкой фиксируется документально и фотографически. Поэтому любые ошибки комплектации исключены.

Склад.
Готовая упакованная продукция хранится в специальном помещении с контролируемыми условиями окружающей среды. Установленные на складе термогигрометры позволяют нам держать под контролем требуемые показатели температуры и влажности воздуха.

Доставка и монтаж

Доставка медицинского оборудования осуществляется нашим транспортом или компаниями-перевозчиками.

Наши специалисты производят монтаж оборудования в клиниках, включая установку программного обеспечения, или проводят консультации по монтажу в телефонном режиме.

Мы проводим обучающие программы и мастер-классы по эксплуатации и работе с оборудованием, которые проходят как в стенах нашей компании, так и на выездах.

Сертификаты

ISO 13485 – международный стандарт, содержащий требования к комплексной системе управления качеством на предприятии, занимающемся производством медицинских изделий.

Внедряет в систему управления качеством установленные требования к медицинским изделиям на всех этапах жизненного цикла, от разработки, производства и дистрибуции до технической поддержки и сервисного обслуживания.

НИЦ "Сканер" имеет сертификат, подтверждающий, что внедренная система управления качеством соответствует ISO 13485.

СЕ маркировка - специальный знак, который удостоверяет соответствие продукции требованиям директив и гармонизированным стандартам Европейского Союза, подтверждает, что такая продукция прошла процедуру оценки соответствия.

Единственный официальный знак на территории стран ЕС, подтверждающий соответствие продукции европейским стандартам безопасности для человека, имущества и окружающей среды. Микроскоп «CALIPSO» и кольпоскопы «Scaner МК-200» и «Scaner МК-300» маркируются знаком СЕ, прошли оценку соответствия, с привлечением нотифицированного органа, и имеют сертификаты.